De afgelopen decennia heeft Precise zich bezig gehouden met onderzoek en productie van onder meer kleurstoffenorganische pigmenten, oplosmiddel kleurstoffen, masterbatchEnpigmentvoorbereiding. Schoon en gebruiksvriendelijk is altijd de verwachting van gebruikers in deze branche. Met de toename van het milieubeschermingsbeleid wereldwijd, en met de steeds grotere behoefte van jonge mensen aan een goede werkomgeving, kunnen we voorspellen dat de bereidheid van producenten om milieuvriendelijkere kleurstoffen te gebruiken voortdurend zal toenemen. Ons bedrijf heeft ook het gerichte concept naar voren gebracht, namelijk het leveren van zulke schone en gemakkelijk te gebruiken kleurstoffen, om te streven naar de eerste positie van de Chinezenpigmentvoorbereidingfabrikant. Tegelijkertijd willen we het imago van ‘Made in China’ opnieuw vormgeven.
Zoals we weten is China een van de grootste originele landen van pigmenten en kleurstoffen. De totale jaarlijkse opbrengst aan Chinese binnenlandse pigmenten bedraagt ongeveer 170.000 tot 190.000 ton, goed voor ongeveer 45% van de mondiale pigmentproductie. Bovendien komt er in China de komende drie tot vijf jaar ook meer nieuwe capaciteit bij, die jaarlijks 280.000 tot 290.000 ton zal bedragen. Wat de kleurmasterbatch in China betreft, stijgt dat ook, met een jaarlijks groeipercentage van ongeveer 12%. Nu bedraagt de jaarlijkse capaciteit van kleurenmasterbatch in China meer dan 1,7 miljoen ton. Het is echter zo spijtig dat de Chinese kleurenmasterbatch geen overeenkomstig marktaandeel op de exportmarkt inneemt, omdat masterbatchbedrijven zelden uitgaan, zelfs als sommige van hen een enorme productiecapaciteit hebben. Zowel prijs als kwaliteit van hun masterbatchlimieten.
Volgens de gebruikstraditie en prijsfactoren weten we dat de meestemasterbatchfabrikanten gebruiken nog steeds poederpigmenten, dus wat zijn de voordelen en nadelen ervan?poeder pigmenten? We kunnen het in onderstaande figuur ontdekken.
|
Kenmerkend
| Origineel poeder | Pigmentvoorbereiding | Vloeibare masterbatch | Kleur masterbatch | Compounding |
| Dispergeerbaarheid (plek) | △-○ | ● | ● | ● | ● |
| Dispergeerbaarheid (rhyolitisch) | △-○ | ○ | ○ | △-• | ● |
| Pluis/stof | x | ● | ● | ● | ● |
| Vervuiling | x | △-○ | ○ | ● | ● |
| Meten | x - △ | ○ | ● | ● | Geen behoefte |
| Verwerkbaarheid | △-○ | ○ | ○ | ○ | ● |
| Invloed op fysieke eigendommen | ○ | ○ | △-○ | △-○ | ● |
| Stabiliteit bij opslag | ○ | △-○ | △ | ○ | ● |
| Opslagkosten | ○ | ○ | ○ | ○ | x |
| Algemene toepassing | ● | △-○ | x | △-○ | x |
| Kosten voor kleuren | ● | ○ | △-○ | x-△ | x |
| Dosering | 0,5-1% | 0,5-5% | 1-1,5% | 2-10% | Geen behoefte |
| Vorm | Poeder | Pellet | Vloeistof | Korrel | Korrel |
●=uitstekend ○=goed △=matig x=niet goed
Voor de toepassing die een hoge dispersie vereist, is het noodzakelijk om het poederpigment eerst voor te dispergeren. De 'knijpwaterfase' staat bijvoorbeeld bekend als een van de traditionele pre-dispersiepaden van organisch pigment. Met behulp van deze techniek beginnen fabrikanten vanaf de fase van de pigmentfilterkoek, gevolgd door malen, faseconversie, oplosmiddelbehandeling, drogen en een reeks processen om het pre-dispersieproces te voltooien. Als dispergeermiddel worden polyolefinedragers zoals polyethyleenwas gebruikt, waardoor de tijd voor het malen in de kogel ook erg lang is. Maar de sleutel is om het fluïdisatiemiddel toe te voegen tijdens het warmteoverdrachtsproces. Verschillende producten moeten overeenkomstig hun chemische structuur een overeenkomstig fluïdisatiemiddel toevoegen. Dubbel azopigment moet bijvoorbeeld het quaternaire ammoniumzout of metaal (aluminiumzouten) en Salt Lake-pigmenten gebruiken die worden gebruikt voor een acetylaminobenzeenzwavelzuur, natriumhydroxide, enz. Pas ook de pH aan en roer op elk gewenst moment. Het proces is omslachtig en de output wordt ernstig beïnvloed. Voor productiebedrijven is dit zeer dodelijk en zal het de tijdigheid van levering, productpromotie en uitbreidingssnelheid ernstig beïnvloeden.
Vormen uit de Preperse-serie
Als alternatief voor poedervormig pigment heeft pigmentbereiding opmerkelijke voordelen. De hoge dispergeerbaarheid en stofvrije eigenschappen voldoen aan de trend van productietechnologie en milieubescherming voor hedendaagse ondernemingen.
Echter, de traditionelevarkenntvoorbereidingheeft de afgelopen jaren geen grote vooruitgang geboekt. Wat zijn de redenen voor deze stilstand?
De eerste reden is, hoewel traditioneelpigmentpreparatenverbeter de capaciteit van dispergeerbaarheid, de kosten zijn hoog, maar geen goede kosten-prestaties. Bovendien zit er meer dan 50% dispergeermiddel (bijvoorbeeld was) in traditioneelpigmentpreparaten, wat betekent dat de toepassing ervan onder zware eisen beperkt is. Bovendien worden sommige producten beperkt door hun genetische kenmerken, waardoor hun dispergeervermogen enigszins wordt verbeterd en de coloristische prestaties nauwelijks bevredigend zijn.
Met de opkomst van'Preperse'-seriepigmentvoorbereidingsvan PNM vinden we een manier om de bovengenoemde drie problemen op te lossen. Er is in totaal meer dan 70% pigmentgehalte'Preperse-serie. Verder is de'Preperse-S'serie heeft een uitstekende dispergeerbaarheid die werd gelanceerd voor polypropyleen, polyester, nylon en andere speciale toepassingen.
Het verbeteren van het pigmentgehalte betekent een toename van het effectieve bestanddeel en het aandeel dispergeermiddelen zoals was in het product wordt dienovereenkomstig verminderd. Omdat er een effectiever bestanddeel in zit, liggen onze kosten dichter bij poedervormig pigment. Daarom zijn de kosten transparant en vormen ze de belangrijkste parameters voor onze prijsvorming.
Ondertussen betekent minder was minder migratie en een lagere kans op verandering van structuur en mechanische eigenschappen. Met andere woorden: onze 'Preperse'-serie verbetert de dispergeerbaarheid tegen lagere kosten.
Zoals we weten brengt een betere dispergeerbaarheid meer voordelen met zich mee, zoals een goed visueel effect met betere helderheid, sterkere sterkte enz. Gebruikers kunnen extra winst behalen door minder pigment maar een ideale kleursterkte te gebruiken.
Bovendien blijkt een goede dispergeerbaarheid ook tijdens de productie van unieke waarde. Bijvoorbeeld,Pigment Geel 180De prestaties van dit pigment kunnen voldoen aan de eisen van PP-vezels, maar het moet herhaaldelijk worden gepelletiseerd om een overeenkomstige dispergeerbaarheid voor strenge eisen te bereiken. Theoretisch hangt de dispergeerbaarheid van pigmenten af van hun 'gen' - zelfs wij weten dat dit de bovengrens isPigmentgeel 180kan aan ons verzoek voor de toepassing voldoen, maar we moeten meer schuifkracht en dispergeermiddel inzetten om het doel te bereiken.
Uitstekende pigmentdispergeerbaarheid onder een microscoop van x160
Defecte pigmentdispergeerbaarheid onder een microscoop van x160
We weten dus dat de hoogste dispergeerbaarheid niet eenvoudig te benaderen is, maar dat dit extra inspanning en kosten vergt. Extra input, zoals herhaaldelijk pelletiseren, is een verspilling van de productie-efficiëntie en kansen voor de producent.
Ons'Voorbereiden'serie houdt volledig rekening met de bovengenoemde praktische problemen. Om de dispergeerbaarheid te vergroten, nemen we 'snel en gemakkelijk dispergeren' als kernconcept van productontwerp. Met het doel voor volledige dispergeerbaarheid door eenmalige pelletisering, hebben we een strikte kwaliteitscontrole-index gemaakt: Alles'Preperse-S'serie voldoet aan de filamentvereisten door eenmalig te pelletiseren en FPV moet lager zijn dan 1, onder de voorwaarde van 1400 meshes, 60 g pigment door de FPV-machine (40% pigmentlading masterbatch verdund tot 8%).
In de meeste gevallen is het maken van masterbatch door middel van eenmalige pelletisering niet voldoende om aanvaardbare FPV-prestaties te benaderen voor strikte toepassingen, zoals filament, dunne film enz. De 'Preperse'-serie is een van de ideale oplossingen voor deze beperking. Profiteer van de pre-dispersieprestaties en uitstekende dispergeerbaarheid. Het 'Preperse'-pigmentpreparaat draagt bij aan het maken van monomasterbatch met een hoog pigmentgehalte, waardoor een pigmentpercentage van 40% tot 50% wordt verkregen. Zelfs sommige 'onbegaafde' pigmenten die genetisch niet goed kunnen worden verspreid, zorgen ook voor een monomasterbatch met een hoog pigmentgehalte. Bijvoorbeeld,Pigmentviolet 23, bekend als het moeilijkst dispergeerbare pigment, wijgenererenPreperse Violet RL die bevat70% pigmentwaarde en maakt volledig 40% mono masterbatch, met een FPV van 0,146 bar/g (zie onderstaande afbeelding).
Trouwens, onze'Voorbereiden'series kunnen een goed kleureffect krijgen zonder apparatuur met hoge schuifkracht. Bijvoorbeeld,'Preperse' pigmentpreparaatkan worden gebruikt als vervanging vanpigmentEnmono-masterbatchbij het maken van masterbatch- of eindproducten die rechtstreeks via een enkele schroefextruder worden gemaakt.
Masterbatchproducenten kunnen het huidige proces van het maken van monomasterbatch of SPC achterwege laten, maar zelf kleurmatching uitvoeren. Op deze manier besparen gebruikers meer tijd en profiteren ze van een hogere efficiëntie.