• banner0823

Voordelen en voordelen van pigmentvoorbereiding voor kunststoftoepassing

Een effectieve en schone manier om plastic in te kleuren

In de afgelopen decennia is Precise betrokken geweest bij het onderzoek en de productie van kleurstoffen, waaronder:organische pigmenten, oplosmiddel kleurstoffen, masterbatchenpigment voorbereiding.Schoon en gebruiksvriendelijk is altijd de verwachting van de gebruikers in deze branche.Met de toename van het milieubeschermingsbeleid wereldwijd, evenals de eisen van steeds meer jongeren aan een goede werkomgeving, kunnen we voorspellen dat de bereidheid van producenten om meer milieuvriendelijke kleurstoffen te gebruiken voortdurend zal toenemen.Ons bedrijf bracht ook het gerichte concept naar voren, namelijk om zo'n schone en gebruiksvriendelijke kleurstof te leveren, om te streven naar de eerste positie van Chineespigment voorbereidingfabrikant.Tegelijkertijd willen we het imago van "Made in China" een nieuwe vorm geven.

Zoals we weten, is China een van de grootste originele landen van pigmenten en kleurstoffen.De totale jaarlijkse opbrengst van Chinese binnenlandse pigmenten is ongeveer 170.000 tot 190.000 ton, goed voor ongeveer 45% van de wereldwijde pigmentproductie.Bovendien heeft China de komende 3-5 jaar meer nieuwe capaciteit, die jaarlijks 280.000 tot 290.000 ton zal bedragen.Wat betreft kleurmasterbatch in China, dat stijgt ook met een jaarlijkse groei van ongeveer 12%.Nu is de jaarlijkse capaciteit van kleurenmasterbatch in China meer dan 1,7 miljoen ton.Het is echter zo betreurenswaardig dat China's kleurenmasterbatch geen overeenkomstig marktaandeel inneemt op de exportmarkt, omdat masterbatch-ondernemingen zelden uitgaan, zelfs sommige hebben een enorme productiecapaciteit.Zowel prijs als kwaliteit van hun masterbatch-limieten.

Volgens de gebruikende traditie en prijsfactoren, weten we dat de meeste van demasterbatchfabrikanten gebruiken nog steeds poederpigmenten, dus wat zijn de voordelen en gebreken van?poeder pigmenten?We kunnen erachter komen in onderstaande figuur.

 

kenmerk

Origineel poeder

Pigmentvoorbereiding

Vloeibare masterbatch

Kleur masterbatch

Compounding

Dispergeerbaarheid (vlek)

-○

Dispergeerbaarheid (rhyolitisch)

-○

-●

Pluisjes/stof

x

Vervuiling

x

-○

Meting

x -

Niet nodig

Verwerkbaarheid

-○

Invloed op fysieke eigendom

-○

-○

Opslag stabiliteit

-○

Opslagkosten

x

Algemene strekking

-○

x

-○

x

Kosten voor kleuren

-○

x-△

x

Dosering

0,5-1%

0,5-5%

1-1,5%

2-10%

Niet nodig

Vorm geven aan

Poeder

Pellet

Vloeistof

Korrel

Korrel

●=uitstekend ○=goed △=matig x=niet goed

Voor de toepassing die een hoge dispersie vereist, is het noodzakelijk om het poederpigment eerst voor te dispergeren, bijvoorbeeld 'squeezing water phase' staat bekend als een van de traditionele pre-dispersiepaden van organisch pigment.Met behulp van deze techniek beginnen fabrikanten vanaf de fase van de pigmentfilterkoek, gevolgd door malen, faseconversie, oplosmiddelbehandeling, drogen en een reeks processen om het pre-dispersieproces te voltooien.Als dispergeermiddel worden polyolefinedragers zoals polyethyleenwas gebruikt, dus de maaltijd in de kogelmolen is ook erg lang.Maar de sleutel is om het fluïdisatiemiddel toe te voegen aan het proces van warmteoverdracht.Verschillende producten moeten overeenkomstig hun chemische structuur een overeenkomstig fluïdisatiemiddel toevoegen.Dubbel azopigment moet bijvoorbeeld het quaternaire ammoniumzout of metaal (aluminiumzouten) en Salt Lake-pigmenten gebruiken die worden gebruikt voor een acetylaminobenzeen, zwavelzuur, natriumhydroxide, enz. Pas ook de pH aan en roer op elk moment.Het proces is omslachtig en de output wordt ernstig aangetast.Voor productiebedrijven is dit zeer dodelijk en zal het de tijdigheid van levering en productpromotie en uitbreidingssnelheid ernstig beïnvloeden.

Vormen van Preperse-serie

Als alternatief voor poederachtig pigment heeft pigmentbereiding uitstekende voordelen.Zijn hoge dispergeerbaarheid en stofvrije eigenschap voldoen aan de trend van productietechnologie en milieubescherming voor hedendaagse ondernemingen.

Echter, de traditionelepigmentvoorbereidingheeft de afgelopen jaren geen grote vooruitgang geboekt.Wat zijn de redenen voor een dergelijke stilstand?

De eerste reden is, hoewel de traditionelepigmentpreparatenverbeter de capaciteit van dispergeerbaarheid, de kosten zijn hoog, maar geen goede kostenprestaties.Bovendien is er meer dan 50% dispergeermiddel (bijvoorbeeld was) in de traditionelepigmentpreparaten, wat betekent dat hun toepassing in strenge eisen beperkt is.Bovendien zijn sommige producten beperkt door hun genetische eigenschappen, zodat hun dispergeerbaarheid enigszins is verbeterd en de kleurprestaties nauwelijks bevredigend zijn.

Met de opkomst van'Preperse'-seriepigment voorbereidingsvan PNM vinden we een manier om de bovenstaande drie problemen op te lossen.Er is meer dan 70% pigmentgehalte in zijn geheel'Preperse' serie.Verder is de'Preperse-S'serie heeft een meer uitstekende dispergeerbaarheid die is gelanceerd voor polypropyleen, polyester, nylon en andere speciale toepassingen.

Verbetering van het pigmentgehalte betekent een toename van het effectieve bestanddeel en het aandeel van dispergeermiddelen zoals was in het product wordt dienovereenkomstig verminderd.Met een effectiever bestanddeel binnenin liggen onze kosten dichter bij poederachtig pigment.Daarom zijn de kosten transparantie en vormen de belangrijkste parameters voor onze prijsvorming.

Ondertussen betekent minder was minder migratie en minder kans op verandering van structuur en mechanische eigenschappen.Met andere woorden, onze 'Preperse'-serie verbetert de dispergeerbaarheid tegen lagere kosten.

Zoals we weten, levert een betere dispergeerbaarheid meer voordeel op, zo'n goed visueel effect met een betere schittering, sterkere sterkte enz. Gebruikers kunnen extra winst behalen door minder pigment maar ideale kleursterkte te gebruiken.

Bovendien vertoont een goede dispergeerbaarheid ook een unieke waarde tijdens de productie.Bijvoorbeeld,Pigment Geel 180, de prestaties van dit pigment kunnen voldoen aan de vereisten van PP-vezel, maar het moet herhaaldelijk worden gepelletiseerd om overeenkomstige dispergeerbaarheid voor strenge vereisten te bereiken.Theoretisch hangt de dispergeerbaarheid van pigmenten af ​​van hun 'gen' —— zelfs we weten dat de bovengrens vanPigment Geel 180kan aan ons verzoek voor de toepassing voldoen, maar we moeten meer schuifkracht en dispergeermiddel gebruiken om het doel te bereiken.

Pigment onder microscoop x160

Uitstekende dispergeerbaarheid van pigment onder x160 microscoop

pigmentdispersie onder microscoop

Defecte pigmentdispergeerbaarheid onder x160-microscoop

We weten dus dat de topdispergeerbaarheid niet gemakkelijk te benaderen is, maar extra inspanning en kosten vraagt.Extra input, zoals het herhalen van pelletiseren, is een verspilling voor de producent wat betreft productie-efficiëntie en kansen.

Ons'Preperse'serie houdt volledig rekening met de bovenstaande praktische problemen.Om de dispergeerbaarheid te verhogen, nemen we 'snel en gemakkelijk dispergeren' als kernbegrippen van productontwerp.Met het doel voor volledige dispergeerbaarheid door eenmalige pelletisering, hebben we een strikte kwaliteitscontrole-index gemaakt: Alles'Preperse-S'serie voldoet aan de filamentvereisten door eenmalige pelletisering en FPV moet lager zijn dan 1, onder de voorwaarde van 1400 mesh, 60 g pigment door de FPV-machine (40% pigmentlading masterbatch verdund tot 8%).

In de meeste gevallen is het maken van masterbatch door eenmalige pelletisering niet voldoende om een ​​acceptabele FPV-prestatie te bereiken voor strikte toepassingen, zoals filament, dunne film enz. De 'Preperse'-serie is een van de ideale oplossingen voor deze beperking.Profiteer van de pre-dispersieprestaties en uitstekende dispergeerbaarheid, 'Preperse' pigmentbereiding draagt ​​bij aan het maken van mono masterbatch met een hoog pigmentgehalte die een pigmentpercentage van 40% tot 50% behaalt.Zelfs sommige 'onbegaafde' pigmenten die genetisch niet goed kunnen worden verspreid, vormen ook mono-masterbatch met een hoog pigmentgehalte.Bijvoorbeeld,Pigment Viooltje 23, bekend als het moeilijkst dispergeerbare pigment,genererenPreperse Violet RL die bevat70% pigmentwaarde en maakt volledig 40% mono masterbatch, met een FPV van 0,146 bar/g (zie onderstaande afbeelding).

 

PV23-pigmentbereiding 1
PV23-pigmentbereiding 2

Trouwens, onze'Preperse'serie kan een goed kleureffect krijgen zonder apparatuur met hoge afschuifkracht.Bijvoorbeeld,'Preperse' pigmentbereidingkan worden gebruikt als vervanging vanpigmentenmono masterbatchbij het maken van masterbatch of eindproduct dat rechtstreeks door een enkele schroefextruder wordt uitgevoerd.

Voor masterbatch-producenten kunnen ze het huidige proces van het maken van monomasterbatch of SPC verwijderen, maar uit de eerste hand kleurafstemming doen.Op deze manier besparen gebruikers meer tijd en profiteren ze van een hogere efficiëntie.